數(shù)控電火花穿孔加工機技術(shù)簡介。電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。

　　該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

　　為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有四個座標(biāo)軸，其中三軸點位數(shù)控。工作臺配置X、Y直角直線運動軸，完成工件各孔位置的換位。主軸頭配置了S、Z兩個軸，其中S為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。Z軸為手動直線運動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。伺服主軸配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。

　　機床數(shù)控軸X、Y、S軸均采用滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠，采用交流伺服電機及驅(qū)動。

　　數(shù)控電火花穿孔加工機機床配置循環(huán)過濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作，在加工精度要求時可配置工作液去離子系統(tǒng)。同時檢床配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。